Unsa ang mga hinungdan sa mga depekto sa metal stamping parts?

Unsa ang mga hinungdan sa mga depekto sa metal stampings?Ang pag-stamping sa hardware nagtumong sa mamatay alang sa steel/nonferrous nga metal ug uban pang mga plato, nga naporma sa espesipikong porma sa pressure machine aron mahatagan ang gikinahanglan nga presyur sa pagproseso ubos sa temperatura sa lawak.Unsa ang mga hinungdan sa mga depekto sametal stamping nga mga bahin?Ang espesipikong mga sulod mao ang mosunod:

Ang kasagarang mga depekto sa metal stamping parts naglakip sa mosunod nga 9 ka mga kategoriya: cracking, lamination, wave, galling, deformation, burr, lack of material, size discrepancy, pit, bag ug crush.Ang mga hinungdan sa metal stamping scrap gisusi gikan sa lima ka aspeto: tawo, makina, materyal, pamaagi ug singsing.

1. Ang kalidad sa hilaw nga materyales alang sa metal stamping dili maayo, sama sa dili patas nga gibag-on ug katig-a, dili tukma nga gidak-on sa shear plate o strip;

2. Ang pag-instalar, pag-adjust ug paggamit sa metal stamping die dili husto, sama sa limit nga kolum wala giugbok, ug ang die dili hingpit nga sirado sa panahon sa produksyon sa stamping.

3. Ang hardware stamping operator wala nagpakaon sa husto sa stamping strip subay sa positioning o wala makasiguro nga ang strip gipakaon sumala sa usa ka gintang;

4. Tungod sa dugay nga paggamit, ang metal stamping die adunay mga pagbag-o sa clearance o ang mga nagtrabaho nga mga bahin ug mga bahin sa giya gisul-ob;

5. Ang mga posisyon sa pag-instalar sa metal stamping die medyo nabag-o tungod sa pagkahuyang sa mga bahin sa fastening tungod sa taas nga epekto ug oras sa pagkurog;

6. Ang hardware stamping operator nagpabaya ug wala molihok sumala sa mga pamaagi sa pag-opera

7. Ang sistema sa pagdumala sa kalidad dili perpekto, o ang mga personahe sa inspeksyon sa kalidad wala magpahigayon sa pag-inspeksyon sa patrol sa oras, ug ang pag-inspeksyon sa sampling tukma sa panahon nga nakadiskobre sa abnormal nga mga depekto.

8. Ang suntok wala na sa pag-ayo sa dugay nga panahon, ug ang katukma dili igo.Ang parallelism sa ibabaw ug sa ubos nga mga platens mikunhod o ang punching force mikunhod.