Pag-urong nga setting sa proseso sa paghulma sa indeyksiyon

Ang mga hinungdan nga nakaapekto sa pagkunhod sa thermoplastics mao ang mga musunud:

1. Plastic nga matang:

Atol sa proseso sa paghulma sathermoplastics, aduna pa'y pipila ka mga hinungdan sama sa pagbag-o sa gidaghanon tungod sa crystallization, lig-on nga internal nga stress, dako nga nahabilin nga stress nga nagyelo sa plastik nga bahin, lig-on nga orientasyon sa molekula, ug uban pa, mao nga itandi sa thermosetting nga mga plastik, ang pagkunhod sa rate mas dako, ang pagkunhod sa rate. lapad ang range, ug klaro ang pagkadirekta.Dugang pa, ang pag-uros nga rate pagkahuman sa external molding, annealing o humidity conditioning treatment sa kasagaran mas dako kaysa sa thermosetting plastics.

2. Mga kinaiya sa plastik nga bahin:

Sa diha nga ang tinunaw nga materyal makontak sa nawong sa agup-op nga lungag, ang gawas nga layer mobugnaw dayon aron maporma ang usa ka ubos nga densidad nga solidong kabhang.Tungod sa dili maayo nga thermal conductivity sa plastik, ang sulod nga layer sa plastik nga bahin hinay nga mobugnaw aron maporma ang usa ka high-density solid layer nga adunay dako nga pagkunhod.Busa, kadtong adunay gibag-on sa bungbong, hinay nga pagpabugnaw ug gibag-on sa taas nga densidad nga layer mas mokunhod.Dugang pa, ang presensya o pagkawala sa mga pagsal-ot ug ang layout ug gidaghanon sa mga pagsal-ot direkta nga makaapekto sa direksyon sa pag-agos sa materyal, pag-apod-apod sa densidad ug pagsukol sa pagkunhod.Busa, ang mga kinaiya sa mga plastik nga mga bahin adunay mas dako nga epekto sa pagkunhod sa gidak-on ug direksyon.

3. Feed inlet type, size ug distribution:

Kini nga mga hinungdan direkta nga makaapekto sa direksyon sa pag-agos sa materyal, pag-apod-apod sa density, pagpugong sa presyur ug epekto sa pagpakaon ug oras sa paghulma.Ang direct feed inlet ug feed inlet nga adunay dako nga seksyon (ilabi na ang baga nga seksyon) adunay gamay nga pagkunhod apan dako nga directivity, samtang ang feed inlet nga adunay mubo nga gilapdon ug gitas-on adunay gamay nga directivity.Kadtong duol sa feed inlet o parallel sa direksyon sa pag-agos sa materyal adunay dako nga pagkunhod.

4. Pagporma sa mga kondisyon:

Taas ang temperatura sa agup-op, hinay nga mobugnaw ang tinunaw nga materyal, taas ang densidad, ug dako ang pagkunhod.Ilabi na alang sa kristal nga materyal, ang pag-urong mas dako tungod sa taas nga crystallinity ug dako nga pagbag-o sa gidaghanon.Ang pag-apod-apod sa temperatura sa agup-op nalangkit usab sa internal ug external nga pagpabugnaw ug pagkaparehas sa density sa mga plastik nga bahin, nga direktang nakaapekto sa gidak-on ug direksyon sa pag-urong sa matag bahin.

Atol sadisenyo sa agup-op, ang pagkunhod sa rate sa matag bahin sa plastik nga bahin matino base sa kasinatian sumala sa pagkunhod sa lain-laing mga plastik, ang gibag-on sa dingding ug porma sa plastik nga bahin, ang porma, gidak-on ug pag-apod-apod sa feed inlet, ug dayon ang ang gidak-on sa lungag kinahanglang kuwentahon.

Alang sa taas nga katukma nga mga bahin sa plastik ug kung lisud ang pag-master sa rate sa pag-urong, ang mga mosunud nga pamaagi kinahanglan nga kasagarang gamiton sa pagdesinyo sa agup-op:

① Ang gawas nga diyametro sa plastik nga mga bahin kinahanglan nga adunay usa ka gamay nga pagkunhod rate, ug ang sulod nga diametro kinahanglan nga adunay usa ka mas dako nga shrinkage rate, aron sa pagbiya sa lawak alang sa pagtul-id human sa agup-op testing.

② Ang pagsulay sa agup-op nagtino sa porma, gidak-on ug kondisyon sa paghulma sa gating system.

③ Ang plastik nga mga parte nga i-post-treat kinahanglang ipailalom sa post-treatment aron matino ang kausaban sa gidak-on (ang pagsukod kinahanglang himoon 24 oras human sa demoulding).

④ Itul-id ang agup-op sumala sa aktuwal nga pagkunhod.

⑤ Sulayi pag-usab ang agup-op ug usba gamay ang kantidad sa pagkunhod pinaagi sa pag-usab sa mga kondisyon sa proseso sa tukma aron matubag ang mga kinahanglanon sa plastik nga bahin.